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对除掉后的风化砖体区域,选用耐高温聚合物修补砂浆分层找平,每层厚度不超越20mm,压实抹平后掩盖土工布保湿维护48小时,保证修补面与原筒身平顺联接;对
宽度>0.3mm的结构性裂缝,沿裂缝开槽,整理槽内杂物后嵌入遇水胀大止水胶,埋设注浆嘴,高压灌注耐高温环氧注浆液,直至浆液丰满溢出,封堵注浆嘴后维护24小时;
宽度<0.3mm的微裂缝,直接涂刷浸透型裂缝关闭剂,浸透深度≥30mm。
每8m高度张贴一道环形Ⅰ级碳纤维布箍带,涂刷环氧底胶与面胶,保证与筒身严密贴合;对松动预埋件从头焊接固定,焊接处做除锈防腐处理,增设加固钢板提高承载力。
基面枯燥后,辊涂耐高温浸透关闭底漆,固化后涂刷环氧云铁中涂,最后分2遍辊涂耐高温氟碳面漆,爬梯、渠道、焊缝等部位用毛刷手艺补涂,防止漏涂。
替换锈蚀爬梯,检修渠道从头焊接加固,装置1.2m高防护栏杆及15cm高踢脚板;顶部涂刷红白相间航标漆,完善防雷接地装置。
1. 高温工况适配难度大:窑尾烟囱筒身残留温度比较高,易加快涂料固化,影响涂层附着力,且热气流易导致高空作业吊篮晃动,添加施工精度操控难度。
2. 新旧结构联接安定性要求高:砖混结构耐性差,补葺后需保证修补砂浆、碳纤维布与原筒身协同受力,防止因热胀冷缩呈现分层脱粘。
3. 施工与出产协同难:窑炉出产线停机窗口期短,需精准把控各工序节奏,防止延误出产;现场粉尘浓度高,易污染未固化涂层。
1. 安全防护:作业人员持高空作业证、特种作业证双证上岗,全程系双钩安全带,实施“双人双监护”准则;喷砂、焊接作业时佩带专用防护装备,现场装备急救箱、灭火器等应急物资;遇风速>6级、雨天、筒身温度>60℃时当即罢工,将人员撤离至安全区域。
2. 质量管控:每道工序完成后经监理检验合格方可进入下道工序,碳纤维布张贴后做拉拔测验,涂层厚度用测厚仪抽检,裂缝注浆后做密实度检测;严控资料配比与维护时刻,防止因高温缩短维护周期。
3. 工况协同:提早与业主和谐停机方案,实施“三班倒”接连施工,优化工序联接;施工前用防火帆布遮挡窑尾排烟口,防止高温烟气直吹作业区域;现场装备雾炮机降尘,削减粉尘对涂层的污染。
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